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摇臂钻床不足主要表现的哪些方面?

摇臂钻床不足主要表现的哪些方面?

1、摇臂钻床标准件技术的标准制定、修订滞后于摇臂钻床工业的发展。随着我国摇臂钻床进出口量的增多,进口摇臂钻床的维修、国产化以及三资企业对配套摇臂钻床标准的要求,都需要摇臂钻床标准件生产企业掌握并采用不同的国家标准和企业标准来生产标准件。

目前,采用的标准种类较多,其中日本、欧美著名的标准件厂商的标准占据主导地位。中国的摇臂钻床标准件生产技术水平近几年虽然进步较快,质量有了提高,新品种也增加较多,但大都直接采用日本、美国等知名企业的标准,对于复杂的标准件,如斜楔机构、预翻边连杆机构等标准件的运动原理和结构受力状况,缺乏理论分析和数据计算的积累,制约了摇臂钻床标准件结构尺寸的改进创新。因此应加快国外精密摇臂钻床的国产化推进工作,积极制定相应的国家标准和行业标准。

2、引进的国外标准消化、吸收不足,技术含量较低的摇臂钻床标准件占比仍偏高,形成外资品牌对国内品牌的蚕食。目前,已有部分摇臂钻床标准件企业拥有了一定的自主开发能力,但由于自主创新能力薄弱,基础差,开发能力不足,投入少,重视不够,缺乏长期可持续发展观念,导致产品技术含量不高。新型摇臂钻床标准件的研究、开发工作是我国摇臂钻床标准件的薄弱环节,亟待加强。另外,外资品牌进入国内,前期寻求国内代理供应商,而后许多国内企业沦为其贴牌供应商,自身品牌的市场覆盖率萎缩,列届在沪举办的国际摇臂钻床技术和设备展上“精模奖”申报数量及模标件生产企业获得的技术专利数量,都及不上摇臂钻床制造企业,应当引起重视。

3、原材料质量及设备落后。摇臂钻床标准件需要的某些特殊材料及热处理工艺,国内仍无法满足。一方面,国产摇臂钻床标准件的原材料在品种、质量、数量方面满足不了摇臂钻床标准件生产企业的需求。另一方面,国内摇臂钻床标准件企业大多使用传统的通用机械加工设备及刀具来生产。若想改变这种局面,我们应该采用引进吸收、联合开发、关键部件开发、模块化开发等多种途径,尽快改变我国模标件制造的落后状况。

4、成本快速提高,企业压力重重。近几年来,摇臂钻床标准件价格不断下降,而原材料价格又在不断上涨,再加上企业的一、二线用工成本也在不断上升,摇臂钻床标准件企业受到了多重性的成本压力。因此,加快调整企业经营结构和产品结构、改进工艺技术、加强技术改造和研发、提高产品技术含量和生产率,已成为摇臂钻床标准件企业的共识和企业管理者自觉的积极行动。

5、市场秩序亟待整治,迫切需要制订摇臂钻床标准件行业“行规”,从而有效遏制摇臂钻床标准件市场的无序竞争。目前,行业内部分企业为了争夺市场份额,不是通过质量和水平的提升来提高企业自身的开发创新能力,而是通过频繁降价,无序的竞争,这势必导致质量下降,造成偷工减料、鱼目混珠而殃及许多企业,导致摇臂钻床行业总体利润下降,甚至有些企业到了亏损的边缘。

6、销售环节落后、薄弱。销售环节在摇臂钻床标准件市场上起着重要的作用,只是目前大多数主营摇臂钻床标准件的贸易型企业,规模不大、库存量不多、销售量低。虽有个别的销售公司,已开始实行网上销售和电子商务,但这项工作起步不久,要形成规模尚

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